Соғу қалыптау технологиясының жіктелуі және енгізілуі

Жіктелуі және енгізілуісоғуқалыптастыру технологиясы

Болат қоғамдық дамудың негізі болып табылады, соғу зауытының соғу қалыптау технологиясы, қалыптаудан кейін соғуға (бөлшектерге, дайындамаға) жатады, өңдеудің аз ғана мөлшері немесе өңдеусіз, қалыптау технологиясының механикалық құрамдас бөліктері ретінде пайдаланылуы мүмкін. Іс жүзінде адамдар дәл соғу технологиясын суық дәлдікпен соғуға, ыстық дәлдікпен соғуға, жылы дәл соғуға, құрама қалыптауға, блокты соғуға, изотермиялық соғуға, фракциялық соғуға және т.б. бөлді.
1, суық соғу қалыптау
Соғу зауыты металды тікелей соғудан қыздырмайды, оның ішінде негізінен суық экструзия және суық күйдіргіш экструзия. Суық дәл соғу технологиясы негізінен автомобильдердің, мотоциклдердің және кейбір тіс бөлшектерінің әртүрлі бөліктерін жасау үшін қолданылатын көптеген сорттар мен шағын сериялы өндіріс үшін қолайлы.
2, ыстық соғу қалыптау
Бұл негізінен қайта кристалдану температурасынан жоғары дәл соғу процесіне қатысты. Жабық қалыппен соғу көбінесе ыстық дәлдікпен соғуда қолданылады, бұл матрица мен жабдықтың жоғары дәлдігін талап етеді. Соғу кезінде дайындаманың көлемін қатаң бақылау керек, әйтпесе штамптың ішінде үлкен қысым жасау оңай. Сондықтан бұл мәселені шешу үшін әдетте жабық қалыпта соғуды жобалау кезінде шунтты қысымсыздандыру принципі қолданылады. Қазіргі уақытта Қытайда ауыр жүк көліктерінде қолданылатын түзу конустық берілістердің көпшілігі осы әдіспен шығарылады.

3, температура дәлдігі соғу

Бұл қайта кристалдану температурасынан төмен қолайлы температурада дәл соғу процесі. Дегенмен, жылы соғудың соғу температурасы тар, ол штамп материалдарының механикасына және штамптың өзіне жоғары талаптар қояды, сондықтан әдетте жоғары дәлдіктегі арнайы соғу жабдықтары қажет. Жылы ұсақ соғу технологиясы, әдетте, орташа өнімділіктегі материалдарды соғуға, жаппай өндіріске жарамды.

4, композициялық қалыптау
Ол қалаған нәтижелерге жету үшін негізінен суық, жылы және ыстық соғу процестерін біріктіреді. Композиттік қалыптау – тісті доңғалақтар мен құбыр қосылыстары сияқты беріктігі жоғары бөлшектер үшін стандартты соғу әдісі.

5, блокты соғу

Соғу процесінің қабыршақты жиегін алу үшін бір немесе екі штрихты бір бағытты немесе екі бағытты құрамдас экструзия металды қалыптау арқылы тығыз ойыс қалыпта орналасқан. Негізінен конусты беріліс, автомобильдің тұрақты жылдамдықты әмбебап буын жұлдызшасы, құбыр қосылысы, көлденең білік, конустық редуктор және басқа да бұйымдарды өндіруде қолданылады.

6, изотермиялық соғу

Соғу жұмыстары дайындамаларды тұрақты температурада соғады. Деформация температурасына сезімтал, титан қорытпасы, алюминий қорытпасы, жұқа тор, жоғары жолақ сияқты металл материалдар мен бөлшектерді қалыптастыру үшін қолданылады.

7, маневрлік соғу

Соғу зауыты материалды толтыру әсерін қамтамасыз ету үшін материалды маневрлік қуысты немесе маневрлік арнаны орнату үшін дайындама немесе қалып құрайтын бөлік болады. Бөлшек соғу негізінен тік және бұрандалы берілістерді суық соғуда қолданылады.

бұл ашық соғу өнімдері біздің бақытты тұтынушыға жіберуге дайын