Соғудан бұрын тазарту әдістері қандай?

Соғубірнеше әдісті кесу алдында. Қыздыру және соғу алдында соғылмаларды, шикізатты дайындама деп аталатын қолайлы өлшемдер мен ұзындықтарға кесу керек. Әдетте бос соғу әдісі дайындамаларды ашу үшін пайдаланылады, содан кейін шикізат (болат құйма, дайындама) екі соғу кесу, және дайындаманың белгілі бір өлшеміне сәйкес қыздыру үшін бөлінген болады. Кәдімгі дайындама әдістері: материалдың сипатына, өлшеміне, партиясына және дайындама сапасына қойылатын талаптарға сәйкес, кесу, салқын бүктеу, аралау, жону, тегістеу доңғалағын кесу, кесу және басқа да өңдеу әдістері. Олардың бос сапасы, материалды пайдалану жылдамдығы өңдеу тиімділігі әртүрлі. Сондықтан жоғарыда аталған шарттарға сәйкес соғу өнімдерін таңдау үшін қолайлы дайындама әдісі.

Негізінен материалды кесу әдісі, материалды кесу әдісі, тегістеу дөңгелегі тілімдерін кесу әдісі, электр ұшқынымен кесу, сынған шашты (суық бүктеу деп те аталады) бар. Басқа дайындама әдістеріне фрикционды аралау, электромеханикалық аралау, анодты механикалық кесу, электрлік ұшқынмен кесу, дәлдікпен кесу әдістері және т.б.

Арамен кесу әдісі

Шикізат өндіруге және өңдеуге дейін дайын болуы керек. Аралау үлкен қимасы бар дайындаманы кесіп тастауға болады, өнімділігі төмен болғанымен, ара аузының жоғалуы үлкен, тек кесу дәлдігінің арқасында, тегіс кесу, әсіресе ұсақ соғу процесінде, негізгі дайындама әдісі болып табылады. Кесетін аралар дискілі, таспа және садақ аралары жиі қолданылады.

Кесетін кесу әдісі

Кесетін бланкілеу өндірістің жоғары тиімділігімен, қарапайым жұмысымен, металл шығынынсыз сынуымен, қарапайым құралдармен, қалыптаудың төмен шығындарымен сипатталады. Бірақ беттің сапалы соққысы мен кесу әдісін бланкілеу нашар. Пакеттік жаппай өндіріске қолайлы, кеңінен қолданылады. Қырқу процесі үстіңгі және астыңғы қалақтардың дайындамаға белгілі бір қысыммен (F) әсер етуі, дайындама өндірісінде иілу және созылу деформациясы, кернеу соғу шикізатының сынуының ығысу беріктігінен асып кетуі арқылы жүзеге асады.

Тегістеу доңғалағын кесу әдісі

Кішігірім секциялық штангалық материалды, арнайы секциялық материалдан жасалған құбыр материалын, сондай-ақ металды кесу қиын басқа да материалды кесу әдісі, мысалы, жоғары температуралы қорытпа GH33, GH37 және т.б. үшін қолайлы. Артықшылықтары қарапайым жабдық, ыңғайлы жұмыс, дәл беру. ұзындығы, жақсы соңғы сапасы, өнімділігі ара дискі шағын материалдан жоғары және ығысу суық жиналмалы беруден төмен, жүкті тегістеу дөңгелегі шығыны және нәзік, үлкен шу.

Ұшқынды кесу

Оның жұмыс принципі: R кедергісі және сыйымдылығы C арқылы тұрақты ток қозғалтқышы, сондықтан дайындама теріс полюске қосылған оң полюсті ара дискімен жалғанған, электролитте кесу, электр ұшқынының өндірісінің импульстік ток қарқындылығы өте үлкен. , жүздеген немесе мыңдаған амперге дейін; Импульстік қуат ондаған мың ваттқа жетеді. Кесу нүктесіндегі жанасу аймағы шағын, сондықтан токтың тығыздығы жүздеген мың А/мм2 болуы мүмкін. Сондықтан дайындамадағы жергілікті температура өте жоғары, шамамен 10 000 °C, бұл дайындама мақсатына жету үшін металды балқытуға ықпал етеді.

Сынған шаш (суық бүктеу деп те аталады)

Түпнұсқа жұмыс - шағын саңылауды бұзу, F қысымымен, дайындаманы бұзу үшін аралықтағы кернеу концентрациясы. Себебі, дайындамадағы орташа кернеу шығымдылық шегіне жеткенде, саңылаудағы жергілікті кернеу беріктік шегінен әлдеқашан асып кеткен, сондықтан дайындама деформацияны қалыптастыру үшін тым кеш бұзылған.