Роликті соғудың сапасы келесі факторларға байланысты!

Прокат өндірісінің жабдығында орамды соғу сапасы жоғарырақ, ал оның жұмыс ортасы ең күрделі, сондықтан орам дайындау және пайдалану алдында дайындау процесінде қалдық кернеу мен термиялық кернеуді тудырады. Иілу, айналу, ығысу, жанасу кернеуі және термиялық кернеу және басқа факторларды қоса алғанда, шиыршық соғулар пайдалану кезінде циклдік кернеуге ұшырайды. Бұл кернеулердің орам корпусы бойымен таралуы біркелкі емес және үнемі өзгеріп отырады, бұл тек конструктивтік факторларға ғана емес, сонымен қатар қызмет көрсету кезінде орамның тозуына, температура мен орам пішінінің өзгеруіне байланысты. Сонымен қатар, әдеттен тыс жылжу жағдайлары жиі кездеседі. Пайдаланғаннан кейін дұрыс салқындатылмаса, домалау штангасы да термиялық кернеуден зақымдалады. Сондықтан тозуға қосымша ролик, сонымен қатар жиі жарықтар, сыну, пиллинг, шегініс және басқа да жергілікті зақымданулар мен бетінің зақымдалуы. Жақсы сапалы шиыршық соғу оның беріктігі, тозуға төзімділігі және басқа өнімділік көрсеткіштері арасында жақсы сәйкестікке ие болуы керек. Ол қалыпты илемдеу жағдайында берік болып қана қоймайды, сонымен қатар кейбір қалыптан тыс домалау жағдайларында аз зақымдалады. Сондықтан орамның металлургиялық сапасын қатаң бақылау немесе орамды соғулардың көтеру қабілетін арттыру үшін сыртқы шаралармен толықтыру қажет. Ақылға қонымды орам пішіні, өту пішіні, илемдеу жүйесі және илемдеу шарттары сонымен қатар орам жүктемесін азайтады, жергілікті жоғары кернеуді болдырмайды және роликті соғудың қызмет ету мерзімін ұзартады. Роликті пайдалану үш факторға байланысты:
(1) илемдеу станын, илемдеу материалын және илемдеу шарттарын, сондай-ақ прокат білігінің соғылмаларын орынды таңдау;

(2) шиыршық соғу материалдары мен дайындау сапасы;

(3) шығыршықты соғуды пайдаланудың беріктігі мен техникалық қызмет көрсетуі.