Соғу бетінің тот басудың алдын алудың жалпы әдістері қандай?

Термиялық өңдеуден кейін соғылмаларды алдымен үстелді тазарту, соғылмалардың бетіндегі қалдық тұзды, май дақтарын және кірді кетіру керек, содан кейін оксидті және жою қиын басқа оксидтерді кетіру үшін құм бүру немесе үрлеу құралдарын қолдану қажет. соңғы буын - соғылмалардың беткі тотпен өңдеуі. Беткі тоттануға қарсы өңдеу, оның ішінде тотқа қарсы дайындық және тотқа қарсы майды қолдану екі кезеңнен тұрады.

Біріншіден, тоттанудың алдын алу алдындағы дайындық жұмыстары

Соғылмалар термиялық өңдеуден кейін тазартылған және тазартылған болса да, соғылмалардың бетін тот өңдеуден бұрын қайтадан тазалау керек. Өйткені соғу айналымы процесінде соғу беті де маймен ластанған болады (өйткені әдетте тасымалдау қорабында майдың шөгуі болады). Дәл соғу үшін, қолмен жұмыс істейтін операторлар, соғу үстелінде де қол тер болады, тоттанудың алдын алу алдында бетінің ластануы толығымен жойылуы керек.

Бұл кезеңдегі дайындық жұмыстары жоғарыда сипатталған бетті тазалау процесімен бірдей және қайталанбайды.

Екі, тоттануға қарсы май

Тотқа қарсы майды негізгі корпус ретінде, май немесе шайыр заттары үшін қолдану, содан кейін уақытша тотқа қарсы жабынның май еритін коррозияға қарсы ингибитор құрамын қосу, оның тотқа қарсы әсері негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

1. Мұнай қабықшасындағы дисперсті коррозия ингибиторы молекулалары коррозия факторларына экрандаушы әсер ететін көп молекулалы интерфейс пленкасын қалыптастыру үшін металл және май бетіне бағытталған адсорбциялануы мүмкін.

2. Тотқа қарсы майдың гидрофобтылығы бар, майдағы ылғал тұрақтылығын алмастыра алады.

3. Мұнай қабықшасының металға сіңіру күшін жақсартады, қарсылықты арттырады және белсенділікті төмендетеді.

4. Коррозия батареясының пайда болуын тежей алады, атмосфералық коррозияны болдырмайды.

Тоттануға қарсы жұмыс кезінде тотқа қарсы май әдетте суық, ал тотқа қарсы май әдетте ыстық жабынмен жабылады. Ыстық жабынды пайдаланған кезде май қабықшасының қалыңдығын арттыру үшін температураны мүмкіндігінше азайту керек, ал соғылмалардың тотқа қарсы әсерін пластик пленка орауыштары арқылы айтарлықтай жақсартуға болады.

Үш, тоттануға қарсы майды таңдау

Әртүрлі механикалық өңдеу процесіне сәйкес, термиялық өңдеуден кейінгі тотқа қарсы процесс процесс арасында уақытша тотқа қарсы болуы мүмкін, сонымен қатар дайын өнімнің соңғы тотқа қарсы әсері болуы мүмкін, екеуінің де талаптары әртүрлі, қарсы таңдау -тот майы бірдей емес.

Процесс арасында тотқа қарсы майды таңдау, өңдеу және айналым процесінде соғуды және оператордың қолмен жанасуын ескеруі керек, соғу бетінде саусақ ізі тотын шығару оңай, қазіргі уақытта ауыстыру түрін таңдаған дұрыс. тотқа қарсы май. Оның сапасына қойылатын талаптар SH/T0692-2000 № сәйкес болуы керек. 4 алмастырғыш тотқа қарсы май стандарты. Оның өнімділік индексінде адамның терінің өзгеруі және адамның терді жууы негізгі нүктелер болып табылады.

Кейде, соғу уақытылы айналымы болуы мүмкін емес, өйткені, қажет орта қоймада сақтау қабаттасу, сонымен қатар қабаттасатын беті тот немесе басып шығару, әсіресе шойын өнімдерін болдырмау үшін.

Дайын өнімдерді нығыздау үшін тот басудың алдын алу кезеңінің ұзақтығы өнімдердің зауытта толып кетуі немесе олардың уақытында сатылуы, тікелей пайдаланылуы немесе ұзақ уақыт сақталуы сияқты факторларға байланысты. Өнімді тығыздау үшін жиі қолданылатын тотқа қарсы май, еріткіш сұйылту түрі тотқа қарсы май, майлау майы түрі тотқа қарсы май, майлық типтегі тотқа қарсы май және газ фазасы тотқа қарсы май. Сапа SH/T0692-2000 стандартына сай болуы керек.

Сонымен қатар, экспорттық өнімдерді әуе, теңіз арқылы тропикалық немесе суық аймақ аймағына тасымалдау керек, содан кейін тотқа қарсы май таңдау үшін өнімнің құрылымы мен материалына сәйкес ойнау керек.