Соғудың техникалық сипаттамалары қандай?

Соғу салқындату стандартының кілті салқындату жылдамдығы болып табылады. Тиісті салқындату жылдамдығы соғу материалының химиялық құрамына, құрылымның сипаттамаларына, соғу учаскесінің өлшеміне және соғудың деформациясына сәйкес анықталуы керек. Тұтастай алғанда, төмен легирленген дәрежесі, шағын секция өлшемі, қарапайым пішінді соғулар, салқындату жылдамдығының жылдам болуына рұқсат етіледі, соғуды ауада салқындатуға болады; Әйтпесе, оны баяу салқындату (күлді салқындату немесе пешті салқындату) немесе кезең-кезеңімен салқындату керек.
Құрамында көміртегі жоғары болат үшін, соғудан кейін бастапқы салқындату сатысында түйіршік шекарасында желілік карбидтің тұнбасын болдырмау үшін оны ауамен салқындату немесе ауамен үрлеу арқылы 700 ° C дейін салқындату керек, содан кейін оны бүрку арқылы баяу салқындату керек. күлге, құмға немесе пешке соғу.

Фазалық түрлендірусіз болат үшін торлы карбидтердің тұнбасын болдырмау үшін оны 800-550 температура диапазонында жылдам салқындату керек. Ауамен салқындату кезінде мартенситтік түрленуге бейім болаттар үшін соғудан кейін жарықшақтарды болдырмау үшін баяу салқындату қажет. Ақ дақтарға сезімтал болат үшін салқындату процесінде ақ дақтардың пайда болуын болдырмау үшін пешті салқындату белгілі бір салқындату сипаттамаларына сәйкес жүргізілуі керек.

Суперқорытпалар үшін олардың қайта кристалдану жылдамдығы баяу болғандықтан, қайта кристалдану тек жоғары температурада және сәйкес деформация дәрежесінде деформациямен бір уақытта аяқталуы мүмкін. Сондықтан соғудан кейінгі қалдық жылу оларды баяу салқындату үшін жиі пайдаланылады. Кейбір шағын және орта соғылмалар үшін жиі қабатталған ауаны салқындату әдісін қолданыңыз, никель негізі суперқорытпасы, қайта кристалдану температурасы жоғарырақ, қайта кристалдану жылдамдығы баяу, соғудың толық қайта кристалдану құрылымын алу үшін соғуды пешке уақтылы қоюға болады. қорытпаның қайта кристалдану температурасынан 5-7 мин, содан кейін ауаны салқындатуды алыңыз. Соғу процесінде, мысалы, аралық салқындату тоқтатылуына байланысты істен шығу, сонымен қатар соңғы салқындату уақытының сипаттамасына сәйкес.

Соғылмалардың геометриялық пішіні мен өлшемдерін өлшеуге арналған негізгі құралдар болат сызғыш, штангенциркуль, нониус, тереңдік сызғыш, шаршы және т.б.. Арнайы пішінді немесе күрделірек соғылмаларды үлгілермен немесе арнайы аспаптармен сынауға болады. Жалпы соғылмаларды тексеру келесі мазмұнды қамтиды.

Соғылмалардың ұзындығын, енін, биіктігін және диаметрін тексеру. Негізінен штангенциркульдермен, штангенциркульдермен. Соғылмалардың ішкі тесіктерін тексеру. Еңіссіз штангенциркуль, штангенциркуль, еңісі бар тығынды өлшеуіш. Соғудың арнайы бетін тексеру. Мысалы, пышақ профилінің өлшемін профиль үлгісі, индуктивті өлшегіш және оптикалық проектор арқылы тексеруге болады.

Соғылмалардың иілуін тексеру. Соғылмаларды әдетте платформада илейді немесе соғылмаларды екі тірек нүктесімен тіреу арқылы айналдырады, ал олардың иілу шамасын тергіш немесе таңбалау дискісімен өлшейді. Соғылмалардың деформациясын тексеру – соғылмалардың екі жазықтығының бір жазықтықта немесе параллельділігін тексеру. Әдетте соғылмалар платформадағы соғылмалардың бір бөлігін қолмен ұстайды, соғылмалардың басқа жазық бөлігі мен платформаның жазықтығы саңылауы, деформациядан туындаған саңылау өлшемін өлшеуге арналған сезгіш өлшегішпен немесе теру индикаторымен соғу маятниктерін тексеру үшін соғулар.