Ірі білікті соғуға арналған техникалық шарттар

Ірі білікті соғудың техникалық шарттары, кәдімгі соғу үшін, соғудың рөлі кезең-кезеңімен аяқталады.
Бірінші кезең: құйма тіндері негізінен мұқият бұзылады, механикалық қасиеттерінің талаптарын қанағаттандыру үшін, әсіресе, Ақ мәні өте сезімтал, сондықтан құйма тінін ұстауға болмайды. Бұл кезеңге бір немесе екі ренжіген сурет арқылы қол жеткізіледі.
Екінші кезең: ультрадыбыстық сынаудың техникалық талаптарын қанағаттандыру үшін ішкі тесік ақауларын толығымен соғу, ішіндегі жаңа жарықтардың пайда болуына қатаң жол бермеу.
Үшінші кезең: термодинамикалық параметрлерді бақылайтын соғу әдісі (басқарылатын соғу) аралас кристалдардың түзілуін бақылау үшін қолданылады.
Екінші кезең бірінші кезеңнің функцияларына ие, бірақ бірінші кезең екінші кезеңнің талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін; Үшінші кезең бірінші кезеңнің әсерін беруі керек, екінші кезең үшінші кезеңнің талаптарына мүлдем жауап бере алмайды.
Білік соғудың бүкіл қалыптау процесінде тек соғудың жаңа технологиясы теориясы мен технологиясын оңтайландыру және біріктіру әр кезеңнің деформация механизмін ең жақсы үйлестіруге мүмкіндік береді. Негізгі нүктелер:
1) Соғу деформациясының әрбір сәтінде ішкі созылу кернеуін болдырмау немесе азайту керек, ал екі жақты созылу кернеуінің пайда болуын болдырмау керек.
2) Бұзылатын құйма құрылымы басым болатын деформация сатысында конустық пластинаны соғу және жаңа FM соғу әдісін қолдануға болады (деформация аймағының ортасында осьтік созылу кернеуін бақылау үшін W/H енінің арақатынасы ғана емес, Материал енінің B/H қатынасы бос деформация аймағының ортасындағы көлденең созылу кернеуін бақылау үшін, ал үстіңгі жағында кәдімгі жалпақ анвилді және төменгі жағында үлкен платформаны пайдаланудың соғу әдісі) немесе LZ соғу әдісі (жалпақ анвил) соғудың ішкі сапасын бақылау үшін материал енінің B/H қатынасы және анвилдің енінің W/H қатынасы бар сызу процесі).
3) Ішкі кеуектер басым болатын деформация сатысында оны бір сызбада аяқтау керек. Жаңа FM соғу әдісі немесе LZ соғу әдісі сызу үшін қабылдануы мүмкін, ал JTS әдісі ортасына қосылуы мүмкін және JTS тығыздалуынан кейін жалпақ өрескел деформацияға жол берілмейді.
4) Сызба ұзындығы әдісі алдымен тексеру үшін LZ соғу әдісін таңдауы керек, мысалы, анвилдің енінің W/H қатынасы талаптарды қанағаттандыру үшін тым кішкентай, содан кейін жаңа FM соғу әдісін таңдаңыз. LZ соғу әдісі немесе жаңа FM соғу әдісі пайдаланылғанына қарамастан, W/H ені қатынасы, B/H ен арақатынасы және â³H/H қысқарту коэффициентінің ақылға қонымды сәйкестігін қатаң бақылау керек. JTS соғу процесі 300 МВт және одан жоғары соғу процестерінде қолданылуы мүмкін.
5) Дайындаманы негізгі деформация сатысында қыздырғанда, соғудың бастапқы температурасы 1250 ~ 1270 жетуі керек және сегрегацияның диффузиясын жеңілдету және нашар материалдың біркелкі температурасын қамтамасыз ету үшін жеткілікті ұстау уақытына кепілдік беру керек.
6) Шаршы кесінді дайындамасы дөңгелек кесінді дайындамаға айналдырылады, оны октаэдрлік денеге жалпақ анвильмен сығуға рұқсат етіледі. Қалған қалыптау процесі 120° немесе 135° жоғары және төменгі V-тәрізді анвилмен аяқталуы керек.
7) Аралас кристалды басқарылатын соғуды жою үшін жоғары температурада соғуды тоқтату немесе төмен температурада соғу процесін тоқтатуға болады.
Үлкен білікті соғылмалардың кәдімгі соғу процесінде мәселе алдыңғы процестің рөлін келесі процесте жою немесе әлсірету мүмкіндігінде. Сондықтан кәдімгі соғу технологиясын жаңадан әзірленген соғу технологиясы теориясына сәйкес реформалау керек -- соғу функциясын кезең-кезеңімен аяқтау керек, яғни әртүрлі мазмұндағы мәселелерді әртүрлі кезеңдердегі нақты мақсаттармен шешу керек. Осылайша, уақытты үнемдеуге, жұмыс күшін үнемдеуге және жақсы сапаға қол жеткізуге болады.
Әр кезеңнің деформация механизмін конусты бұғаттау, LZ соғу немесе FM соғу сияқты жаңа әзірленген технологияны қолдану арқылы ең жақсы үйлестіруге болады, ол бір уақытта материал енінің B/H және анвил енінің W/H қатынасын бақылайды, және термодинамикалық параметрлерді басқаратын соғу.