Үлкен соғылмаларды соғу кезінде нені ескеру керек?

Соғу зауытында өнімділікті арттыру - мақсатқа жетудің мәңгілік ұмтылысы, соғу өндірушілері соғу машиналарын жоғары жылдамдықты зерттеуге, соғу өндірушілері соғу машиналарын жоғары жылдамдықты зерттеуге, САНДЫҚ басқару айналмалы бас престе, негізінен серводы пайдаланады. престің жүріс уақытын жақсарту үшін гидравликалық негізгі жетек жүйесін басқару.
Жоғары жылдамдықты өңдеуге ұмтылу үшін жақсы техникалық-экономикалық тиімділік алу үшін өндірістің қосалқы уақытын мүмкіндігінше қысқарту қажет. CNC пресі сервоқозғалтқышпен басқарылатын 3 координатты тиеу-түсіру құрылғысымен жабдықталған, бұл штамптау орталығына қаңылтыр металды тиімді өңдеуге мүмкіндік береді.
Осылайша, станокта бірнеше процестерді немесе бірнеше процестерді аяқтау үшін, қазіргі уақытта станоктардың барлық түрлері қосалқы уақытты өндіруді айтарлықтай қысқарту, өнімділікті арттыру үшін маңызды техникалық тәсіл, соғу машиналарында да сәтті қолданылды, әсері өте маңызды. Мысалы: Германия, Америка Құрама Штаттары, Жапония лазерлік қадамды доғал композиттік машинаны жасады, кесу және лазерлік органикалық кесу, дайындаманы беру тесу, тесу, фланецтеу, таяз сызу, кесу процесін аяқтай алады, ең көп жер көмекші уақытты үнемдейді, әсіресе панельдік класты көп және күрделі өңдеуден өтуге және қаңылтыр қаңылтырын өңдеудің кішігірім партияларының көп сорттарына өте қолайлы. Соғуды өңдеу тиімділігін арттыру өндіріс тиімділігін арттыру үшін соғу зауытының негізгі міндеті болып табылады.
Ірі соғылмалардың үлкен қимасы мен күрделі өндірістік процесінің арқасында термиялық өңдеу келесі сипаттамаларды ескеруі керек: құрылымы мен қасиеттері өте біркелкі емес; Дәннің біркелкі емес мөлшері; Үлкен қалдық кернеу бар; Кейбір соғылмалар ақ нүкте ақауларын киюге оңай, сондықтан үлкен соғылмаларды термиялық өңдеу міндеті кернеуді жоюдан, қаттылықты азайтудан басқа, негізінен соғылмалардағы ақ дақтардың алдын алу болып табылады; Екіншісі – соғудың химиялық құрамын біркелкі ету, соғу құрылымын реттеу және нақтылау. Үлкен соғылмаларды термиялық өңдеу әдетте соғудан кейін салқындатумен біріктіріледі.

Ақ нүктелерді өңдеуді болдырмаңыз: соғудан кейін салқындату және термиялық өңдеуден кейін ақ нүктеге сезімтал үлкен соғылмалар, егер сіз сутегінің көп мөлшерін сыртқа шығара алсаңыз, ұйымдастырушылық стрессті азайта отырып, ақ нүктеден аулақ бола аласыз.

Қалыптастырушы шынықтыру өңдеуі: ірі соғылмаларды вакуумдық өңдеуден кейін ақ нүктеге сезімтал болат пен құйма үшін, өйткені соғу ақ нүктені шығармайды, соғудан кейін қалыпқа келтіру өңделуі қабылданады, осылайша соғу дәнінің тазартылуы, құрылымы біркелкі болады.

Нақты өндірісте соғудың көпшілігі қалыпқа келтіріліп, соғудан кейін ыстық зарядтау пеші арқылы шыңдалады. Соғудан кейін ауамен салқындатылған соғылмаларды тек суық пеште қалыпқа келтіруге және шыңдауға болады. Қалыпқа келтіргеннен кейін салқындатудың мақсаты соғудың орталық температурасын төмендету болып табылады, осылайша температура дұрыс оқшаулау арқылы біркелкі болады, сонымен қатар сутегін кетіру рөлін атқара алады. Артық салқындату температурасы болаттың әртүрлі түрлеріне байланысты өзгереді, әдетте ыстық тиеу пеші үшін 350-400 немесе 400-450 және суық тиеу пеші үшін 300-450.