Соғу жарылуын қалай болдырмауға болады?

Көлденең жарықтар пайда болған кезде соғудағы ішкі кернеудің таралу сипаттамалары келесідей: беттегі қысу кернеуі, кернеу беткейден белгілі бір қашықтықта, қысу кернеуінен үлкен созылу кернеуіне дейін күрт өзгереді. Созылу кернеуінің шыңдары аймағында жарықтар пайда болады, содан кейін ішкі кернеудің қайта бөлінуі немесе болаттың сынғыштығы одан әрі артуымен соғылмалардың бетіне таралады. Көлденең жарықтар оське перпендикуляр бағытпен сипатталады. Мұндай жарықтар қатаймаған соғылмаларда пайда болады, өйткені шыңдалған және шыңдалмаған арасындағы өтпелі аймақ үлкен кернеу шыңына ие және осьтік кернеу тангенциалды кернеуден үлкен.
Соғылмалар барлығын сөндіре алмайды және көбінесе күрделірек металлургиялық ақауларда болады (мысалы: көпіршік, инклюзия, соғу жарықтары, сегрегация, ақ нүкте және т.б.), термиялық өңдеу кернеуінің әсерінен, осы ақаулар бастапқы нүкте ретінде. жарықшақтың, кенеттен сынғанға дейін баяу кеңеюі. Сонымен қатар, орамның көлденең қимасында жиі сыну бетінде айқын сынудың басталу нүктесі болмайды, ол пышақпен кесілген сияқты. Бұл жылу кернеуінің әсерінен сынғыш материалдардан туындаған сынудың сипаттамасы.

Соғулар үшін орталық тесіктер жасау және бет пен орталықты бірге салқындату ең жоғары созылу кернеуін ортаңғы қабатқа жылжытады, мәнді де айтарлықтай азайтуға болады, сондықтан бұл көлденең кесуді болдырмаудың тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Дегенмен, металлургиялық ақаулар көбінесе орталық тесіктің бетіне шығады, оның да кемшіліктері бар.

Соғу сызатының алдын алу үшін кейбір қарсы шараларды қабылдау қажет. Шикізат стандарттарға сәйкес тексеріліп, зиянды элементтердің құрамын қатаң бақылау керек. Кейбір зиянды элементтер (мысалы, бор) тым көп болса, соғуды қыздыру температурасын тиісті түрде төмендетуге болады.

Дөңгелекті тазартудан немесе тегістеуден кейін ғана соғуды қыздыруға болады. Қыздыру кезінде пештің температурасы мен қыздыру жылдамдығын бақылау керек. Жалынды пеште қыздыру кезінде отын құрамындағы күкірттің шамадан тыс болуына жол бермеу керек. Сонымен бірге соғуға оттегін таратпау үшін оны күшті тотықтырғыш ортада қыздырмау керек, соған байланысты соғылмалардың пластикасы төмендейді.

Қыздыру және деформация температурасын бақылау үшін абай болу керек. Сызу кезінде оны басында ақырын соғу керек, содан кейін мата дұрыс бұзылып, пластикалық жақсарғаннан кейін деформация мөлшерін көбейту керек. Әрбір өрттің жалпы деформациясы 30%-70% диапазонында бақылануы керек, бір жерде болмауы керек, спиральды соғу әдісін қолдану керек және үлкен басынан құйрығына жіберілу керек. Төмен пластиктен жасалған соғу және аралық дайындамалар үшін пластмассадан жасалған төсемді және бұрмалауды қолдануға болады. Қалыптарды соғу және соғу кезінде алдын ала қыздырып, жақсы майлау керек.