Құрылыс машиналарының шынжыр табанды шынжырларын соғу жіңішке кесу технологиясын енгізу

Кесу жиегінің кесу мөлшері үлкен, өйткені кесу жиегі және жұқа кесу күйінің жанасу уақыты ұзақ және ыстық соғудың кесу мерзімі аз, сондықтан кесу мерзімі салыстырмалы түрде ұзақ. Өндіріс тиімділігіне кепілдік беріледі. Қалып бөлінген типті, ал кескіш штанга мен штампты кескіш жиекті кірістіру блогын матрицамен біріктіру арқылы тез өзгертуге болады.

Ауыз кесу жиегі мен тескіш жиегінде көбірек қатаңдықты талап етеді. Жіңішке кесу кезінде шынжырлы рельс соғылмаларының жанасу уақыты жалпы кескіш жиектер мен соғылмаларға қарағанда ұзағырақ, кесу мөлшері үлкенірек, ал температурада қаттылық жоғары болады, бұл кесу жиегінің жоғары болуын талап етеді. L-6 электроды біз ST таңдаймыз, ол STL-21 фазасына қарағанда жоғары температура қаттылығы жақсы. Бұл ретте, дәл кесу станциясында дәл кесу жиегін өндіргеннен кейін әрбір жарты сағат сайын салқындату үшін су шашады. Ұсақ кесу процесінде жасалған соғылмалар 4-суретте көрсетілген.

Эмпирикалық формулаға сәйкес қалыңдығы)×Ï(созылу күші)=1,2×(680 165 170)мм×4мм×15кг/мм2=73,08т жалпы кесу және ұсақ кесу станциясының тығындау жүктемесі келесідей: тығындау жалпы кесу станциясының жүктемесі P1=1,2×L(тығындау шеңбері)×t(сызбадағы ұшатын жиек);

Рельс бөлігінің соғу қуысы жұқа емес кесу тізбегі болуы керек болса, соғылмалар дұрыс емес қозғалады және орналасады және басқа себептермен тізбектің рельс бөлігінің екі жағы мен гайка бетін болдырмау үшін «қара тері» құбылысын қалыптастырады. кейінгі өңдеу арқылы, 0,5 ~ 1 мм маржа бар, әдетте, біз екі жағында және гайка бетінде, әдетте 7 ° және қалып бұрышын қабылдайды.

Дәл кесуге арналған шынжыр табан секциясының соғулары, бұйымның өлшеміне ынталы кезде тескішпен кесуге арналған, өйткені соғудағы екі жағы мен гайкалары және дөңес қалып қуысында әр түрлі болмайды және кесу және әрлеу соғу, фрезерлік екі жақты орналасу айыбы позициялаудың дәлдігі - өңдеу, кесу үшін бір уақытта кесу, кесу үшін кесу, қалыптау қуысын қабылдауға рұқсат ету, соғудың шынжыр табанды жол бөлігін елестетіңіз. фигураның өлшемі бұйымның өлшемімен бірдей, ал дәрежесі қалыптан 5°. Кесу кезінде бір уақытта ескеру керек, штамптан оңай шығарылады, 0,3 мм қысқартуға негізделеді, сондықтан осы негізде матрица өлшемі.

Соңғы жылдары кесу процесі шынжырлы рельсті соғудың жұқа, екі жағы мен гайка бетін соғу өлшеміне дейін ұсақ кесіп, шынжырлы рельсті және механикалық өңдеуді бұдан былай жүзеге асырмаған кезде, екі өңдеу процедурасының бетін көтеру басталды. екі жақты және итергіш гайкаларды кесу, өндіріс тиімділігі осылайша жақсарды, өндіріс құнының төмендеуі. Бұрын CF және басқа компаниялар бұл процесті кең ауқымда өндіру үшін қабылдады (1-сурет). CAT, ITM, BERCO және D. сияқты шетелдік компаниялар менің компаниямның сериялық өндірісі бойынша теміржол соғу өнімдері де әртүрлі тізбектерде аяқталды, басқа өнімдерге біртіндеп жылжытылады. Бұл қағазда мысал ретінде қадамның шынжырлы рельсті қосылыс соғуы, соғудың ұсақ кесуіне 190 мм процесс енгізілген.

Соғудың дұрыс емес қозғалысына қойылатын талаптар барған сайын қатал болып келеді. Процесті салыстыру және консервативті, пішінді соғу қуысы жұқа кесу процесі тізбекті рельс бөлігін өндіру үшін пайдаланылады деген болжамның маржасын жою үшін қолданылады. Егер ығысу үлкен болған кезде соғулар дұрыс емес болса, «жарқ еткен қара былғары» жұқа кесу соғылмаларын қалыптастырады, ал жою мөлшері ағымдағы қалып жағынан үлкенірек болады, ал тікенді түкті қалыптастыру үшін суырып алады. Қате жылжу мүмкіндігі азырақ, сондықтан соғылмаларды жақсы кесу. Қадамы m шынжырлы рельс үшін 190 м мөлшерге қойылатын талап ⤠0,7 мм, бұл жалпы кесу процесінде дұрыс емес жылжытылады және ⤠0,3 мм мөлшерге қойылатын талап ұсақ кесу процесінде дұрыс емес жылжытылады.

Дәлдік, кесу жиектерінің қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше жоғарылату үшін кесу дәлдігі, бір уақытта кесу, соғу фланецті және біркелкі теріні штамптау үшін екі станцияны пайдалану, бұл станцияның жалпы кесу, қолайлы жәрдемақы және қалдыру, жәрдемақы екі станса жұқа кесу, өнімдерді алу үшін өңдеу беті жойылады. Кесуді аяқтаған кезде терінің түйреуіш тесігін кесіп алуын және әрлеу кесу орнында гильза тесігінің қосылуын қамтамасыз ету үшін соғылмалардың штампта бір уақытта орналасуы.

Есептеу нәтижелері бойынша 5Т ×80?? Сондықтан жабдық жұқа кесу процесін өндіру P1 P2= 173.02T талаптарына жауап бере алады

Тізбекті рельс секциясының соғуынан кейінгі жұқа кесу процесінде материалды квота азайтуға рұқсат соғу қуысы, материалды жақсарту үшін манипуляция жылдамдығын талдау және гайка бетін бір уақытта екі өңдеу процесін итеру арқылы болуы мүмкін. келесі екі жақты ұнтақтауды жою, сонымен қатар өңдеу құнын азайту үшін өнімнің өндірістік циклін қысқарту. Кәсіпорындардың экономикалық пайдасын және нарықта жасалған тізбекті рельс қосылыстарының соғу және кесу технологиясын ілгерілету және пайдалану.

Бөлім өнімдерінің нарығы менің компаниямның жылдық өнімінің 300 000-нан астам бөлігін құрайтын 190 мм тізбекті рельсті талап етеді. 2500T көмегімен соғуды соғуға арналған ыстық қалыпта соғу прессі, шеті кесу 315T иінді қысымды тесуге арналған күш машинасы, соғудың соңғы соғу тескіш жиегін кесу өндірісінің процесі: алдын ала. Екінші соғу өлшемдері 2-суретте көрсетілген.

Кесу бетінің сапасы штамп пен ойыс қалып арасындағы саңылау жұбына үлкен әсер етеді. Жалпы кесу бетіндегі ойыс және дөңес қалыптың саңылауын 1,0 мм-ге реттеу оңай. 0,5 мм өндірістік дәлдікке сәйкес кесу беті ойыс және дөңес пішінді тазарту, кесу бетінің сапасын қамтамасыз ету, бұралуды азайту.